一、在施工中要注意：
(1) 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。
(2) 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的实际塌落度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，或直接退货。
(3) 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
(4) 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。
(5) 施工现场按规定制作砼试块。同时也要向搅拌站索要砼的相关资料。
(6) 粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。(7) 施工员须提前做好混凝土浇筑计划，并提前、准确的通知搅拌站混凝土浇筑的具体部位、混凝土的品种、强度等级、所须混凝土量、浇筑时间等。(8) 施工缝施工时，先浇灌混凝土基面必须充分凿毛、清洗干净、排除杂物。 施工缝在浇灌混凝土前洒水湿润，然后在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。该部位混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。(9) 浇筑混凝土必须控制好标高及平整度，可以在侧墙的预留钢筋上要做好板面标高标记，并焊上十字筋，浇筑混凝土工人要保护好标高标记，并依此控制混凝土浇筑标高并修平。(10) 混凝土浇筑前24小时内对砼进行洒水湿润。
二、泵送砼施工技术，应注意以下事项：
(1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。
(2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。
(3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
(4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于滑润状态，才能开始泵送砼。
(5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。
(6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到500px以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。
(7)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
(8)泵送结束后，要及时进行管道清洗 三、砼的浇筑
1、施工准备
a、钢筋/予埋件及予留孔洞经甲方验收合格。
b、模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。
c、模板湿润。砼标号：墙、柱、梁为C25。保护层厚度：板墙为15，梁为25，柱30。
2、浇筑
（1）混凝土的浇筑自由高度不大于2.0米；
（2）墙、柱头在浇筑前先铺一层50—100厚与混凝土同成份的水泥沙浆；当框架梁、柱砼等级相差超过5Mpa时，其节点区的砼强度等级应按其中较高等级的施工。
（3）混凝土浇筑时原则上不得留设施工缝。
（4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。
（5）振动棒振捣要求：插棒间距不大于500mm，插棒时要求快插慢拔，不得振到钢筋/模板及予埋件。插入混凝土深度不少于500mm。严格掌握振动顺序/间距，以防遗漏，造成蜂窝麻面。
（6）施工缝的处理：利用木模设置直缝。浇筑混凝土前须清除缝处的松散混凝土，并用清水清洗干静，再涂抹一层与混凝土同强度的水泥沙。
（7）试件取样方法：每100立方米的同配合比砼取样不得少于1次；每一e5a48de588b6e799bee5baa6e997aee7ad9431333335303464楼层、同一配合比的砼，取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （8）其它：浇筑混凝土过程中，要经常观察模板/支架/钢筋/予埋件及孔洞的情况；及时清理混凝土表面浮浆；认真作好混凝土的浇筑记录；浇筑混凝土时要架设桥板。
四、混凝土的保养
(1)混凝土在浇筑完后12小时内开始养护：剪力墙利用模板保湿不少于12小时；楼面采用麻袋保湿；
(2)浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准；
(3)混凝土的养护周期为7天；
(4)混凝土的强度少于1.2N/mm2(浇筑完后15小时内)时不得在其上面卸料及操作。