根据以往混凝土工程施工经验总结，发现影响混凝土外观的因素主要有：蜂窝麻面、边角不顺直、烂根、错台、色差、强度不足、表面起砂。

根据经验，混凝土表面蜂窝麻面和边角不顺直、烂根问题，是混凝土施工中最常见的质量问题。其中主要原因有：施工缝处理不到位、模板根部变形大、施工人员操作不当、模板边缘吸水变形等。

因此制定如下质量保证措施。

一、加强施工缝处理

1、在混凝土浇筑完成后，立即安排人员对施工缝部位进行凿毛处理，确认施工缝清理干净后方可合模。

2、在混凝土浇筑前对模板及施工缝进行浇水润湿，并在混凝土入模前浇筑5-10cm同配比砂浆作为垫层。

以上两个步骤可以避免模板及已浇筑完混凝土吸水过多，减小新浇筑混凝土的流动性,防止混凝土短时内板结,保证新老混凝土搭接，避免出现蜂窝、烂根。

二、加强模板根部处理

1、根部模板与老混凝土接茬结合部封模不严，易出现缝隙漏浆。为使模板与老混凝土接茬拼接严密，在合模完成后，使用水泥砂浆将模板与老混凝土间缝隙抹严，防止出现漏浆、烂根。

柱模根部受力大，在混凝土浇筑时最易变形，出现胀模跑浆，造成烂根。

2、在模板加固时，底部预埋20mm钢筋地锚，对模板底部进行加固，在每根柱模外四周增设模板方形箍套牢，用对拉螺栓紧固，确保底部不涨模。

三、提高操作人员素质，加强施工过程监控

1、由于施工人员经验不足，在操作方法、质量素质、技术手段各方面，采用技术交底形式，使每位操作者明白要领，保证正确操作。

对振捣时间、作用半径、位置、提棒速度等非常明确，且现场实行浇筑责任人挂牌制度，监督到位。

2、施工过程中调集年轻技术人员组成质量监督小组，现场监督混凝土浇筑过程。

按照技术交底的要求在混凝土浇筑时，振捣时间直到混凝土表面泛浆不冒泡为准（约20-30s），分部间距40cm，振捣棒要快插慢提，振动时离开拼缝20cm，先振捣边缘混凝土，后振捣内侧混凝土。

四、控制模板周转次数

模板边缘切割后易吸水，多次使用后形成开裂、扭曲、变形。即使模板加固体系刚度再大也难保证边角顺直。

为此，我们对选用的清水模板进行了使用试验。

▲使用过一次的模板切面状态，边缘齐整，完全满足使用功能。

▲使用过两次的模板切面状态，边缘出现毛刺，掉边，使用时需仔细拼接严密。

▲使用过三次的模板切面状态，边缘出现开裂、变形，无法再次使用。

得出结论：为保证混凝土边角顺直，模板周转次数不得超过3次。

五、成品展示

通过实施上述混凝土施工质量保证措施以后，工程混凝土外观质量合格率达到95%以上。表面平整光洁、边角线条顺直，无烂根；同时避免二次整修，为下部工序赢得了时间，间接为按工程交工做出了贡献。