武汉混凝土销售清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求

l 清水砼质量控制总要求

² 符合普通砼的质量要求。

² 轴线通直，尺寸准确。

² 混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇注厚度不得超过30㎝，振点均匀，振捣密实，无明显的质量通病(如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等)。

² 混凝土表面乎整光洁，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。

² 扳、梁底面无翘曲，现浇扳面搓抹平整密实，无抹痕、无龟裂，楼梯踏步成型准确。

² 墙、校、梁、扳的几何尺寸准确，标高一致。

² 棱角方正、清晰，线条顺直。

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² 门窃预留洞口位置准确，规格尺寸误差在允许偏差范围之内，垂直度控制在2㎜内。

² 模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性，符合设计图示的要求。上下楼层的连接面搭接平整、密合。

² 模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

l 过程控制要求

² 必须从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制．以保证清水混凝土的装饰效果。并做到对整个施丁过程踏步式、跟踪式控制．抓全过程各个工序的预控。

商品砼原料质量控制

l 清水砼的配合比，严格经试验确定，施工过程中严格控制按试验确定的材料进行加工。

l 清水混凝土的配合比：在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为8㎝～12㎝，以减少泌水的可能性；同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间控制为6h～8h。

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l 清水混凝土原材料的控制措施：

² 水泥首选优质普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、确定标号和批号，最好能做到同一熟料。

² 粗骨料(碎石)：选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量不大于0.8％和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色，碎石的吸水率控制不大于1.5%。

² 细骨料(砂料)：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量水大于2％，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。

² 水：拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。

² 粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJl46)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。

² 外加剂：在混凝土中掺入减水剂，不仅获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改变混凝土内部空隙分布，并使空隙率减少，于L径缩小，大大提高混凝土密实性，增强抗渗性。采用优质缓凝型减水利，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。

² 在清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带有任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随着气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。